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如何调整胶料的粘度?
2019-04-22 18:04    查看次数:     

如何调整胶料的粘度?生胶或混炼胶的黏度,可用来表征半成品在硫化前的成型性能,它影响生产效率和成品质量,适宜的黏度对胶料混炼、压延、压出、硫化等工艺至关重要。黏度过高的胶料,流动性不好,硫化时充满模型的时间长,容易引起制品外观缺陷;而黏度过小的胶料,混炼加工时所产生的剪切力不够,难于使配合剂分散均匀,压延、压出时容易粘到设备的工作部件上。

 

生胶的粘度主要取决于乐动体育平台注册的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄,乐动体育平台注册的黏度越大。调整乐动体育平台注册的分子量和分子量分布,可以调整生胶的黏度。

 

塑炼可以降低胶料的黏度。目前大多数乐动体育平台注册的门尼黏度范围都比较宽,可以满足不同胶料的性能要求,可在较宽的范围内选择具有一定门尼黏度的生胶。大多数合成乐动体育平台注册和SMR系列的天然乐动体育平台注册的门尼黏度在50~60。这些门尼黏度适当的生胶,不需经过塑炼加工即可直接进行后续加工。而那些门尼黏度较高的生胶,如烟片、绉片、颗粒天然胶、ENR、CR以及高门尼黏度的合成胶,则必须先经塑炼加工,使其门尼黏度值降低至60以下,才能进行混炼。

 

生胶中加人塑解剂,可提高塑炼效果,降低能耗,调整胶料的黏度。如在塑炼时加人塑解剂M或DM,可使天然乐动体育平台注册的猫度降低。

 

填充剂的性质和用量对胶料黏度的影响很大。随炭黑粒径减小,结构度和用量增加,胶料的黏度增大;粒径越小,对胶料黏度的影响越大。胶料中炭黑用量增加时,特别是超过50份时,炭黑结构性的影响就变得显著起来。在高剪切速率下,炭黑的类型对胶料黏度的影响大为减小。增加炭黑分散程度(延长混炼时间),也可使胶料黏度降低。

 

软化增塑剂是影响胶料黏度的主要因素之一,它能显著地降低胶料黏度,改善胶料的工艺性能。

 

不同类型的软化增塑剂对各种乐动体育平台注册胶料黏度的影响也不同。为了降低胶料黏度,在天然乐动体育平台注册、异戊乐动体育平台注册、顺丁乐动体育平台注册、丁苯乐动体育平台注册、三元乙丙乐动体育平台注册和丁基乐动体育平台注册等非极性乐动体育平台注册中,添加石油基类软化增塑剂较好,而对丁腈乐动体育平台注册、氯丁乐动体育平台注册等极性乐动体育平台注册,则常采用酯类增塑剂,特别是以邻苯二甲酸酷和癸二酸酯的酯类增塑剂较好。在要求阻燃的氯丁乐动体育平台注册胶料中,还经常使用液体氯化石蜡、磷酸酯类增塑剂。

 

使用石油类软化增塑剂和酯类增塑剂对氟乐动体育平台注册的使用效果影响不大,而且这些增塑剂在高温下容易挥发,因此不宜使用。使用低分子量的氟乐动体育平台注册、氟氯化碳液体,可使氟乐动体育平台注册胶料黏度降低33%~50%。

 

在异戊乐动体育平台注册、丁苯乐动体育平台注册、丁腈乐动体育平台注册、三元乙丙乐动体育平台注册和二元乙丙乐动体育平台注册中,使用不饱和丙烯酸酯低聚物作临时增塑剂,可降低胶料的黏度,而且硫化后能形成空间网络结构,提高硫化胶的硬度。采用液体乐动体育平台注册例如低分子量聚丁二烯、液体丁腈乐动体育平台注册等,也可达到降低胶料黏度的目的。

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